Die Herstellung von Zementfliesen ist ein Kaltverfahren, Stück für Stück: Der Handwerker gießt farbige Mischungen aus weißem Zement, Marmormehl und Pigmenten in die Zellen einer Metallschablone, streut eine Trockenschicht und darauf eine Mörtelschicht, verdichtet das Ganze in einer hydraulischen Presse und lässt die Fliese wochenlang mit Wasser aushärten. Sie wird nicht gebrannt: Es ist Zement, der abbindet.
Bei Demosaica fertigen wir Zementfliesen in unserer Werkstatt in Sevilla nach genau diesem Verfahren. Hier finden Sie die Materialien, die Schablone, die zehn Schritte, die Presse und die Nachbehandlung.
Woraus besteht eine Zementfliese?
Eine Zementfliese ist gepresster Zement in drei Schichten: eine Sichtschicht aus weißem Zement, Marmormehl und Mineralpigmenten; eine Trockenschicht aus Zement und feinem Sand, trocken aufgestreut; und eine Grundschicht aus Mörtel von grauem Zement und Sand. Sie enthält weder Ton noch Glasur und kommt nie in einen Ofen.
Die Materialien sind wenige:
- Weißer Zement in der Sichtschicht, der die Farbe nicht trübt, und grauer in der Grundschicht.
- Marmormehl, das die Oberfläche härtet und das Schleifen ermöglicht.
- Gewaschener Quarzsand als Zuschlag der Trocken- und der Grundschicht.
- Mineralpigmente: Eisenoxide für Rot-, Ocker- und Schwarztöne; Chrom für Grün; Kobalt für Blau; Titan für Weiß. Sie halten der Alkalität des Zements und dem Licht stand, was ein organisches Pigment nicht täte.
- Wasser und Trennmittel, um der Masse Konsistenz zu geben und das Stück zu lösen.
Aus diesen Oxiden entstehen die 49 Töne der Farbkarte der hydraulischen Fliesen, von MC1 bis MC49.
| Schicht | Zusammensetzung | Ungefähre Stärke | Funktion |
|---|---|---|---|
| Sichtschicht (Farbe) | Weißer Zement, Marmormehl, Pigmente und Wasser | 4–5 mm | Muster und Farbe; die Seite, die betreten und geschliffen wird |
| Trockenschicht | Zement und feiner Sand, trocken gemischt | Wenige Millimeter | Nimmt das überschüssige Wasser der Farbe auf und bindet sie an die Grundschicht |
| Grundschicht | Erdfeuchter Mörtel aus grauem Zement und Sand | Bis zu insgesamt 1,5–1,8 cm | Gibt Körper und Haftung für den Verlegemörtel |
Die Stärke hängt vom Format ab: 1,5 cm bei Stücken von 20 × 20 cm und 1,8 cm bei 25 × 25 cm. Maße, Gewichte und Stück pro m² stehen in der Formattabelle der hydraulischen Fliesen.
Was ist die Schablone und wie sieht die Form einer Zementfliese aus?
Die Schablone ist das Metallgitter, das das Muster zeichnet: ein Geflecht aus Messing-, Bronze- oder Stahlstegen, das dichte Zellen bildet, eine je Farbe. Die Form ist die Einheit, die sie aufnimmt: glatter Boden, Rahmen mit dem genauen Maß der Fliese und ein Deckel, der den Druck aufnimmt.
Jedes Muster braucht seine Schablone und jedes Format seine Form. Früher löteten Schlosser sie Steg für Steg über der maßstäblichen Zeichnung; heute stehen handgelötete Schablonen neben laser- oder CNC-geschnittenen. Ihre Wände müssen dünn sein, damit sich die Farben beim Abziehen berühren, ohne sich zu vermischen, und steif, damit sie sich bei der täglichen Reinigung nicht verformen. Eine Schablone lässt sich reparieren, hält Jahrzehnte und dient unzähligen Farbkombinationen.
Kann man eine Schablone für einen eigenen Entwurf anfertigen?
Ja, ausgehend von einer Vektorzeichnung, unter drei Bedingungen: geschlossene Zellen, ausreichend breite Striche, damit die Masse sie füllt und das Stück ganz entformt, und ein Entwurf, der den Übergang zwischen den Fliesen mitdenkt, Fuge inbegriffen. Lieferzeiten und Mindestmengen erfragen Sie bitte in der Werkstatt.
Welche Formate werden gefertigt?
Die, für die es eine Form gibt: quadratisch, rechteckig, sechseckig, achteckig mit Einlegefliese, Sockelleisten und Sonderstücke wie die hydraulische Fliese Chakar. Das Gewicht zählt bei der Berechnung von Transport und Last:
| Format | Ref. | Maße | Gewicht je Stück | Stück pro m² |
|---|---|---|---|---|
| Quadratisch | H03 | 20 × 20 × 1,5 cm | 1,30 kg | 25 |
| Quadratisch | H02 | 25 × 25 × 1,8 cm | 2,30 kg | 16 |
| Sechseckig | H22 | 23 × 20 × 1,5 cm | 1,16 kg | 29 |
| Achteckig | H31 | 20 × 20 × 1,5 cm | 1,14 kg | 25 |
| Einlegefliese | H07 | 7 × 7 × 1,5 cm | 0,25 kg | 205 |
| Chakar | H61 | 20 × 17 × 1,5 cm | 0,58 kg | 50 |
Wie werden Zementfliesen Schritt für Schritt hergestellt?
Zehn Schritte, und ein und dieselbe Person fertigt das ganze Stück. Von der sauberen Form bis zum Verlassen der Presse vergehen Minuten; die Nachbehandlung dauert Wochen.
- Entwurf und Schablone. Modell und Farbe jeder Zone werden gewählt. Ein Farbwechsel verlangt keine neue Schablone; ein Musterwechsel schon.
- Anrühren der Farben. Täglich werden die Massen aus weißem Zement, Marmor, Pigment und Wasser angerührt: zu flüssig verschmutzen sie die Nachbarzelle, zu trocken füllen sie die Ecken nicht.
- Reinigen und Zusammensetzen der Form. Jeder getrocknete Rest zeichnet sich auf der Sichtseite ab: Form und Schablone werden gereinigt, Trennmittel wird aufgetragen und die Schablone in den Rahmen eingesetzt.
- Füllen der Schablone. Mit einer Dosierflasche wird jede Farbe in ihre Zelle gegossen, bis zur Höhe der Schablone. Das ist der langsamste Schritt und er entscheidet über die Schärfe des Musters.
- Abziehen der Schablone. Sie wird langsam und senkrecht angehoben: Die Farben berühren sich und das Muster steht auf der feuchten Masse.
- Trockenschicht. Die trockene Mischung aus Zement und feinem Sand wird aufgestreut und nimmt das überschüssige Wasser der Farbe auf; ohne sie würde die Sichtschicht reißen.
- Grundschicht. Der Rest des Rahmens wird mit erdfeuchtem Mörtel aus grauem Zement und Sand gefüllt, und die Form wird mit dem Deckel geschlossen.
- Pressen. Die Form geht für wenige Sekunden in die Presse: Die drei Schichten werden zu einer verdichtet, und das Wasser der Farbe wandert in die trockenen Schichten.
- Entformen. Der Rahmen wird geöffnet und die noch weiche Fliese an den Kanten gelöst, ohne die Sichtseite zu berühren.
- Nachbehandlung. Am Folgetag wird sie gewässert, durch Tauchen oder Berieseln, und härtet in feuchter Umgebung weiter aus. Danach wird sie nach Ton sortiert und verpackt.
Was macht die hydraulische Presse, und warum braucht es keinen Ofen?
Die Presse verdichtet die drei Schichten zu einer und zwingt das Wasser der Farbe in die trockenen Schichten. Von da an bindet der Zement in Reaktion mit Wasser ab, ohne Hitze: Die Zementfliese wird nicht gebrannt, und die Normen behandeln sie als Betonplatte, nicht als Keramik.
Der Druck entscheidet über die Dichte. Ein gut gepresstes Stück ist kompakt, ohne Poren auf der Sichtseite, und hält dem Verschleiß stand; ein schlecht gepresstes nimmt Wasser auf, platzt ab und verliert unter Tritt sein Muster. Handpressen mit Pumpe und Hebel bestehen neben motorisierten Pressen mit konstantem Druck.
Wie lange braucht eine Zementfliese zum Aushärten?
Das erste Abbinden geschieht in Stunden, doch der Zement erreicht seine Referenzfestigkeit nach 28 Tagen — das Alter, mit dem die Betonnormen rechnen. Das Stück härtet im Schatten und in feuchter Umgebung aus: Trocknen in der Sonne oder im Luftzug entzieht ihm das Wasser, das es zum Erhärten braucht.
Lagermodelle werden bereits ausgehärtet geliefert; bei Fertigung auf Bestellung fragen Sie nach der Lieferzeit, denn zur Werkstattzeit kommt die Aushärtung hinzu.
Woran erkennt man, ob eine Zementfliese gut gefertigt ist?
Man sieht es an der Sichtseite und an den Kanten: scharfes Muster ohne auslaufende Farbe, Oberfläche ohne Poren und Blasen, gerade Kanten, gleichmäßige Stärke und keine Risse. Und man weist es mit Prüfungen nach UNE-EN 1339 nach, der Norm für Betonplatten.
- Das Muster: saubere Linien und vollständige Ecken. Ein leichtes Zittern des Strichs gehört zur Schablone; ein Fleck außerhalb der Zelle nicht.
- Die Sichtseite: ohne Poren, Blasen oder sichtbaren Sand — die Zeichen schlechten Pressens.
- Kanten und Rückseite: gerade, ohne Abplatzungen, die Grundschicht fest mit der Farbe verbunden.
- Maße und Ton: gleiche Seitenlänge und Stärke bei allen Stücken, mit sanften Tonabweichungen, die sich beim Verlegen durch Mischen der Kartons verteilen.
Unsere hydraulische Fliese wird nach UNE-EN 1339:2004 geprüft (Prüfbericht Nr. 9102, Probenahme vom 28.05.2024, Format 200 × 200 × 15 mm) bei Elabora, einem im Register der Prüflabore der Junta de Andalucía eingetragenen Labor (AND-L-155). Der gleich gepresste hydraulische Terrazzo von 20 × 20 cm erreichte im nassen Pendelversuch einen PTV von 59,5 — Klasse 3, die höchste der spanischen Bautechnikverordnung DB-SUA 1, gefordert im Außenbereich, in Schwimmbädern und Duschen; Prüfbericht Nr. 4718 — und eine Wasseraufnahme von 5,9 bis 6,2 % nach UNE-EN 13748-1.
Worin unterscheidet sich eine Zementfliese von Zellige oder von einer Keramikfliese?
Darin, dass die Zementfliese nicht gebrannt wird: Sie ist kalt gepresster Zement. Zellige ist gebrannter, glasierter und von Hand geschnittener Ton, und die Keramikfliese ist gepresster oder stranggepresster Ton, gebrannt bei über 1.000 °C. Verfahren, Prüfnorm und Verhalten gegenüber Wasser ändern sich.
| Material | Herstellung | Prüfnorm | Gemessene Wasseraufnahme |
|---|---|---|---|
| Zementfliese und hydraulischer Terrazzo | Zement, Marmor und Pigmente kalt gepresst, ohne Brand | UNE-EN 1339 (Terrazzo auch UNE-EN 13748-1/2) | Terrazzo 20 × 20 cm: 5,9 – 6,2 % |
| Zellige | Gebrannter Ton, glasiert, erneut gebrannt und von Hand geschnitten | UNE-EN ISO 10545 und UNE-EN 14411 | Zellige 10 × 10 cm: 15,7 % |
| Terrakotta | Gebrannter Ton ohne Glasur | UNE-EN ISO 10545 und UNE-EN 14411 | Terrakotta 15 × 5 cm: 16,9 % |
| Feinsteinzeug (Referenz) | Gepresst und bei hoher Temperatur gebrannt | UNE-EN ISO 10545 und UNE-EN 14411 | Unter 0,5 % |
Die Kennwerte stammen aus unseren eigenen Prüfberichten, ausgenommen der des Feinsteinzeugs, der als Referenz dient. Zellige und Terrakotta sind porös und werden immer imprägniert; gepresster Zement nimmt deutlich weniger auf und wird gegen Flecken versiegelt.
Die Verwechslung rührt daher, dass beide „Mosaik“ genannt werden: Sie teilen die Idee, Böden und Wände mit kleinen Stücken zu zeichnen, aber nicht das Material.
Kann man Zementfliesen zu Hause herstellen?
Ein dekoratives Stück lässt sich mit weißem Zement, einer Form und Pigmenten fertigen, aber keine Fliese zum Begehen. Ohne hydraulische Presse gibt es keine Verdichtung, und ohne Verdichtung löst sich die Farbschicht, das Stück nimmt Wasser auf und bricht im Gebrauch.
Zu Hause fehlen der Druck, der die Farbe an die Grundschicht bindet, die dosierte Trockenschicht, die Wochen feuchter Aushärtung und die Toleranzen, die ein Verlegen mit feiner Fuge erlauben. Für eine Tischplatte reicht es; für einen Boden, eine Arbeitsplatte oder eine Treppe geht man besser von gepressten und ausgehärteten Stücken aus.
Was hat sich in der Fertigung von Zementfliesen geändert, und warum sind sie zurück?
Das Verfahren ist dasselbe wie im 19. Jahrhundert: Schablone, drei Schichten, Presse und Aushärtung mit Wasser. Geändert haben sich die Werkzeuge ringsum: digitaler Entwurf vor dem Schneiden der Schablone, Schablonen per Laser oder CNC, stabilere anorganische Pigmente, motorisierte Pressen mit konstantem Druck, Prüfungen nach europäischen Normen, um das Material am Bau nachzuweisen, und Imprägnierungen, die schützen, ohne die Poren zu schließen.
Warum von einer Renaissance der Zementfliese die Rede ist
Sie kam mit der Sanierung alter Wohnungen zurück, wo Originalböden ergänzt werden müssen, und mit einer Innenarchitektur, die ein eigenes Muster sucht. Die ersten Belege stammen aus der Mitte des 19. Jahrhunderts, aus Südfrankreich, und die Pariser Weltausstellung von 1867 verbreitete sie in Europa; in Spanien bündelten Katalonien und Valencia die großen Fabriken, bis in den Sechziger- und Siebzigerjahren Terrazzo und Industriekeramik sie verdrängten. Wir erzählen es in der Geschichte der Zementfliese.
Dass das Stück kalt gepresst wird und nie in den Ofen kommt, verändert auch seine Umweltbilanz: Verbrauch, Abfall und Lebensdauer sind Gegenstand eines eigenen Beitrags.
Häufige Fragen zur Herstellung von Zementfliesen
Sind hydraulische Fliese und Zementfliese dasselbe?
Ja. Zementfliese, hydraulisches Mosaik, hydraulische Fliese und Zementfliesenboden bezeichnen dasselbe Produkt: pigmentierter Zement, kalt gepresst und mit Wasser ausgehärtet. Etwas anderes ist die Keramikfliese im Zementfliesen-Look: gebrannter Ton mit aufgedrucktem oder aufglasiertem Motiv, der nach einer anderen Norm geprüft wird.
Warum heißt sie „hydraulisch“, wenn sie kein Wasser enthält?
Sie enthält Wasser, aber in der Herstellung: Zement ist ein hydraulisches Bindemittel, er erhärtet in Reaktion mit Wasser und nicht durch Brand, und das Stück wird in einer hydraulischen Presse verdichtet. Beide Erklärungen stimmen: Sie entsteht mit Wasser und Druck, nicht mit Feuer.
Wie lange dauert die Herstellung einer Zementfliese?
Füllen, Pressen und Entformen eines Stücks dauert wenige Minuten, je nach Muster und Zahl der Farben. Die Lieferzeit bestimmt die Aushärtung: Der Zement braucht Wochen, um mit voller Festigkeit auf die Baustelle zu kommen. Fragen Sie in der Werkstatt nach der Lieferzeit; Lagerware wird bereits ausgehärtet geliefert.
Warum gibt es Tonunterschiede zwischen Stücken desselben Modells?
Weil jedes Stück einzeln gefüllt und gepresst wird und der Ton von der Feuchte der Masse, vom Druck und von der Aushärtung des jeweiligen Tages abhängt. Es ist eine sanfte Abweichung, bei einfarbigen Modellen deutlicher sichtbar; das Mischen der Kartons beim Verlegen verteilt sie über den ganzen Boden.
Was ist der weiße Schleier auf neuen Zementfliesen?
Das sind Ausblühungen: Salze aus dem Zement, die das Wasser während der Aushärtung oder nach dem Verlegen und Verfugen an die Oberfläche trägt. Sie bilden einen weißlichen Schleier und sind kein Fertigungsfehler. Sie werden mechanisch und mit neutralen Mitteln entfernt, nie mit Säuren, die den Zement angreifen.
Wo werden die Zementfliesen von Demosaica gefertigt?
In unserer Werkstatt in Sevilla, calle Arquitectura 5 (Torre 8, Einheit 18), wo sich auch der Showroom befindet, den man nach Vereinbarung besuchen kann. Wir fertigen die Katalogstücke und Sonderanfertigungen und halten eine Auswahl an Modellen auf Lager. Wir exportieren unter anderem nach Frankreich, Italien, Deutschland und Finnland.
Von der Werkstatt auf den Boden: Im Katalog der hydraulischen Fliesen finden Sie die Modelle und ihre Farben, und unter hydraulische Fliesen auf Lager die bereits ausgehärteten Stücke. Fordern Sie Muster an oder besuchen Sie den Showroom in Sevilla nach Vereinbarung.
